服務(wù)熱線
0519-81660866
| 品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類(lèi) | 工業(yè)廢氣 |
|---|---|---|---|
| 處理濃度 | 5000mg/l | 啟燃溫度 | 10℃ |
購(gòu)前須知 ：
本公司集：設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、施工、售后服務(wù)于一體；
從事于：各類(lèi)工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風(fēng)降溫等工程的設(shè)計(jì)、制作、安裝調(diào)試；
由于市場(chǎng)價(jià)格浮動(dòng)影響，以上產(chǎn)品價(jià)格、屬性僅供參考
熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理
活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，廢氣先通過(guò)冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來(lái)，進(jìn)入冷凝器。液態(tài)化學(xué)品進(jìn)入儲(chǔ)罐，凈化后的尾氣經(jīng)排氣管排放。
裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì) 1、活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià) 2、高品質(zhì)、高效率地回收尾氣中的有機(jī)物 3、適用范圍比較廣 4、裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低 5、全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全 6、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益顯著，投資回收期短熱鍋爐冷凝回收+活性炭廢氣處理活性炭纖維吸附回收裝置使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為箱體，吸附箱內(nèi)安置有一定數(shù)目的纏繞活性炭纖維氈的環(huán)式固定床。工藝可分為一級(jí)吸附工藝、二級(jí)或多級(jí)吸附工藝，吸附箱體之間通過(guò)管路和閥門(mén)或并或串連接，交替切換工藝步驟。 1).預(yù)處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質(zhì)、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入吸附器，有機(jī)組分在穿透活性炭纖維床層時(shí)被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。 2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機(jī)物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進(jìn)入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機(jī)物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內(nèi)吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 3).冷凝回收：脫附產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收液態(tài)混合液，混合液可通過(guò)重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機(jī)物。
| 廢氣治理設(shè)備的選型條件 |
| 為了給特定的應(yīng)用選擇合適型號(hào)的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，必須知道以下的資料： ● 有機(jī)廢氣的排放流量 如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000Nm3/h時(shí)，熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理大流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。 ● 有機(jī)廢氣的排氣溫度 如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在大約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的溫度時(shí), 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過(guò)500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?，不足以抵消增加的熱回收器帶?lái)的投資成本。 ● 污染物質(zhì)濃度水平 待處理有機(jī)廢氣 的有機(jī)物濃度是影響選擇廢氣處理系統(tǒng)選擇的主要因素。 直燃式氧化器能夠處理大濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵?。如果有機(jī)廢氣濃度超過(guò)25%，特別考慮要執(zhí)行措施來(lái)防止從氧化器到廢氣來(lái)源的回火。這種能處理大濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。 蓄熱式和熱回收式的氧化器都限制被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此限制是由于存在熱失控的危險(xiǎn)。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。 ● 污染物質(zhì)的類(lèi)型 當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)化有機(jī)酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時(shí)必須特別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。 ● 微粒散發(fā)的水平 當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須特別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。 |
