電子廠有機廢氣活性炭吸附脫附催化燃燒處理：

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化*。

無錫電子廠廢氣處理活性炭吸附脫附設備廠家

有機廢氣處理

VOCs廢氣處理方法有數(shù)十種，其原理主要有回收有價值溶劑的回收技術和分解VOCs分子的破壞技術兩大類，實際應用中更多是采用組合式技術。比如：采用濃縮和燃燒結合的技術治理低濃度大風量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術實現(xiàn)低能耗下VOCs的*處理；根據(jù)VOCs自身溶解度、沸點等特性選擇變溫吸附或變壓吸附進行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產(chǎn)線的工況。

活性碳吸附-催化燃燒脫附裝置，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。

當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。

它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

購前須知 ：

本公司集：設計、研發(fā)、制造、銷售、施工、售后服務于一體；

從事于：各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音、脫硫除塵、油煙火煙、通風降溫等工程的設計、制作、安裝調試；

由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考。

無錫電子廠廢氣處理活性炭吸附脫附設備廠家催化燃燒工藝介紹：

 催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。

其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

 由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

 在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。

技術特點 ：

系列產(chǎn)品設計*，布局合理

可同時去除多種有機污染物；

 安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

 多重運行平穩(wěn)預警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等；
  嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其下限值1/4。

 廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。

 處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其他混合類。