江陰重金屬超標(biāo)廢水處理裝置質(zhì)量體系單位

一、技術(shù)概述

    該技術(shù)運用特種膜技術(shù)截留小顆粒晶核，并采用脈沖震動體系防止膜堵，處理過程中不加入鐵鹽、鋁鹽等絮凝劑，形成的固體懸浮物重金屬含量高，易脫水，可直接資源化回收利用。處理出水Cu≤0.3mg/L，總Cr≤0.5mg/L，Zn≤1.0mg/L，Ni≤0.1mg/L;處理過程不加入鐵鹽、鋁鹽等絮凝劑，形成金屬含量高的化合物，易脫水，可直接資源化回收利用，重金屬污泥量減少70%以上;由于不投加絮凝劑，直接處理成本降低20%以上，占地面積節(jié)省70%以上。

    二、技術(shù)優(yōu)勢

    (1)引入中空纖維膜技術(shù)取代沉淀過濾系統(tǒng)，形成了一種全新的重金屬廢水處理工藝。

    (2)將FMBR技術(shù)用于重金屬廢水中有機物的降解，并實現(xiàn)有機剩余污泥*。

    (3)不投PAM，解決RO膜堵塞難題，易回用。無需投加絮、混凝劑，危廢量小，易資源化。

    (4)可以有效處理混排廢水，持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)；且固型物少。

    三、適用范圍

    適用于線路板、電鍍、礦山及冶煉等行業(yè)企業(yè)的重金屬廢水處理或園區(qū)的廢水集中處理

    四、工藝流程

    重金屬廢水處理及資源回收技術(shù)（簡稱“JDL技術(shù)"）是集生物、化學(xué)、物理方法為一體的創(chuàng)新技術(shù)，工藝流程為：重金屬廢水經(jīng)管道收集，進入反應(yīng)池，調(diào)整pH值至合適值、加入JDL結(jié)晶促進劑，使廢水中金屬離子形成沉淀物，進入JDL處理池中進行固液分離，最后針對有機廢水則再進入FMBR處理池后再進行處理，出水達標(biāo)排放。重金屬化合物經(jīng)脫水后最后形成高純度重金屬化工產(chǎn)品（半成品）或原料，直接銷售或再利用

    江陰重金屬超標(biāo)廢水處理裝置質(zhì)量體系單位

一、技術(shù)概述

    廢水（含銅、鎳）經(jīng)勻質(zhì)勻量調(diào)節(jié)并經(jīng)過濾去除固體顆粒雜質(zhì)后流進離子交換纖維吸附系統(tǒng)，出水重金屬離子濃度滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）標(biāo)準(zhǔn)要求，可回用于生產(chǎn)工藝或進入綜合廢水處理工藝。離子交換纖維吸附飽和后可再生，再生濃縮液投加藥劑，經(jīng)沉淀壓濾的濾餅資源化利用，濾液返回前端處理。

    二、技術(shù)優(yōu)勢

    采用纖維狀離子交換材料，具有表面積大、吸附-脫附速度快的特點。

    三、適用范圍

    印制電路板重金屬廢水（非絡(luò)合廢水）處理及資源化。

    四、技術(shù)指標(biāo)

    進水總銅：142mg/L

    處理后總銅：0.256mg/L

    銅回收率可達：98%以上

    進水總鎳：84.4mg/L

    處理后總鎳：0.010mg/L

    鎳回收率可達：99%以上

    一、技術(shù)概述

    重金屬廢水進入同軸電絮凝反應(yīng)器，陽極溶解發(fā)生電絮凝反應(yīng)，重金屬等污染物發(fā)生氧化還原和絮凝、沉淀等反應(yīng)，通過氣浮分離后砂濾處理排放。占空比不高于50%，電流范圍0～100A，電壓范圍1～36V，流量范圍0～90L/h

    二、技術(shù)優(yōu)勢

    同軸型電絮凝使得絮凝反應(yīng)在密閉空間進行，廢水與電極接觸更充分，反應(yīng)*，能耗低

    三、適用范圍

    重金屬廢水處理

    四、技術(shù)指標(biāo)

    重金屬（如鎘、鉻、鉛、鎳、鋅及類金屬砷等）去除率：95%～99%

    粘土、煤、淤泥等懸浮物去除率：99%

    磷酸鹽去除率：93%